1,01 Mb.страница4/5Дата конвертации02.10.2011Размер1,01 Mb.Тип Смотрите также: 4 4.1 Общие сведения о металлорежущих операциях^ Обработкой металлов резанием называют технологический процесс снятия с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки с целью получения необходимой геометрической формы, точности и чистоты поверхности. Основными методами обработки резанием являются: точение, строгание, сверление, фрезерование, зубонарезание, протягивание, шлифование, хонингование, притирка и т.д. Большая часть всех деталей, применяемых в современном машиностроении, является телами вращения. Это валы, шестерни, крепежные детали, втулки, гильзы, стаканы и прочее. Кроме того, любая корпусная деталь имеет поверхности вращения, которые нуждаются в обработке. В частности, в машиностроении и других отраслях промышленности имеют распространение конусные и сферические поверхности, фасонные поверхности вращения, крепежные и ходовые резьбы. Для обработки перечисленных деталей применяются токарные и токарно-винторезные станки. К основным операциям, выполняемым на токарно-винторезных станках, относятся: наружная обточка цилиндрических и конических поверхностей, отрезка и подрезка, растачивание отверстий, нарезание резьбы, фасонное точение, точение по копирам, сверление, зенкерование и развертывание. Любой режим резания характеризуется параметрами резания: глубиной резания, подачей, скоростью резания, силой резания, крутящим моментом и мощностью резания. ^ Глубиной резания называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное перпендикулярно к последней, за один проход инструмента относительно обрабатываемой поверхности. Подачей называется путь перемещения режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один оборот заготовки (точение) или инструмента (сверление), или за один двойной ход заготовки или инструмента (строгание). ^ Скоростью резания называется путь перемещения режущего инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Силы резания (тангенциальная, радиальная и осевая) составляющие равнодействующей силы резания (сил нормального давления и трения со стороны металла на резец). Тангенциальная составляющая силы резания действует в плоскости резания в направлении главного движения. Радиальная составляющая силы резания действует в горизонтальной плоскости, перпендикулярно к обработанной поверхности заготовки. Осевая составляющая действует вдоль оси заготовки, параллельно направлению подачи. Соотношение составляющих сил в среднем можно принять равным: , т.е. тангенциальная составляющая имеет всегда более высокое значение. В связи с этим при расчете режимов резания определяют значение только тангенциальной составляющей силы резания. Мощностью резания называется мощность, расходуемая на процесс деформирования и срезания с заготовки слоя металла.^ 4.2 Расчет режимов резания при точенииПредварительно выбирают материал режущего инструмента в зависимости от обрабатываемого материла и токарный станок. Рекомендуется для обработки сталей использовать резцы с пластинами из твердого сплава Т15К6, Т5К10, для обработки чугуна ВК8, ВК6. Для учебного расчета рекомендуется выбирать наиболее распространенный универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Глубина резания t (мм) при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования и жесткости системы «станок-приспособление-инструмент-деталь» (СПИД) принимается равной припуску на обработку, при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначать меньшую глубину резания, чем на предшествующем. Подача s (мм/об) при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущего инструмента. Рекомендуемые значения подач при черновом точении приведены в таблице 4.1. Значения подач в рекомендуемом диапазоне следует выбирать по паспортным данным станка. Величины продольной подачи для станка модели 1К62 приведены в таблице 4.2. Таблица 4.1 Подачи при черновом наружном точении резцами из твердого сплава и быстрорежущей стали Диаметр детали, мм
А. Н. Блазнов Расчет заготовок и режимов обработки при изготовлении изделий литьем, обработкой давлением, сваркой и резанием 1 чел. помогло.
4.1 Общие сведения о металлорежущих операциях - А. Н. Блазнов Расчет заготовок и режимов обработки при изготовлении...
Комментариев нет:
Отправить комментарий